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中频电炉壳_中频电炉壳的制作工艺
1.打造好的中频电炉壳，要立即进行烘烤，需要连续生产1周以上，让其构成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩导致的拉应力。
2.新炉筑好今后，加料时必须轻放，避免砸坏中频电炉壳，前几炉熔炼时先在炉底加些小的回炉料，然后再加生铁，熔炼榜首炉时，需往炉中参加0.5～1﹪的碎玻璃，使坩埚模外表挂上一层釉石，维护中频电炉壳。
3.前几炉熔炼时，应使用无锈的，更不能有油污的清洁熔炼质料，金属液面要高，需要满炉操作，让中频电炉壳彻底烧结。
4.熔炼时应勤调查，不得让炉料搭棚和结壳，严禁炉渣封盖液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉积在炉壁上.
5.中频电炉壳从冷炉开始熔炼时，必须先低压送电，预热炉料和中频电炉壳，避免中频电炉壳急冷急热时发生裂纹。
6.中频电炉壳出炉后要及时查看炉壁，炉底，若发现有黑斑、黑点存在，阐明有孔洞存在或炉壁过薄，需求采纳补救措施。对于有空泛或过火侵蚀而损害的部位，要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，这以后将混好的筑炉料填入并捣实，严禁在有损害的坩埚内熔炼铁液。
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